01
体系统一
着色辅料、底漆与面漆按同一体系配套，减少层间适配问题。
Overview
方案说明
水性涂装方案的核心是把产品体系与现场条件对应起来：基材决定封闭与填充方式，设备决定黏度与雾化参数，干燥条件决定节拍与堆叠时间，漆膜要求决定面漆选择与施工道数。
广东现代涂料按上述四个维度确认配套方案，先在客户实际基材上做样板，确认颜色、光泽、手感与施工适配性后，再固化为可复制的工艺参数用于批量生产。
- 基材：实木、木皮、MDF、多层板的吸收性与封闭要求不同。
- 设备：手工喷涂、往复喷涂、静电喷涂、辊涂对产品状态要求不同。
- 干燥：自然干燥、热风或烘道决定节拍与可堆叠时间。
- 漆膜：光泽、手感、耐磨、耐污与颜色稳定性决定面漆方向。
Key Points
方案要点
02
参数固化
样板确认后固化黏度、膜厚、道数与干燥参数，形成工艺记录。
03
首件确认
开线前做首件确认颜色与外观，再进入连续生产。
04
车间管理
控制温湿度、通风与粉尘，减少外观类问题。
05
清洗规范
水性体系按说明清洗管路与喷枪，避免残留影响下批次。
06
批次一致
同批次产品配合固定参数，控制批量生产的颜色与光泽一致性。
Process
实施步骤
01
需求确认
确认基材、产品结构、现有设备、生产节拍与漆膜要求。
02
产品配套
按需求匹配着色辅料、底漆与面漆型号及施工道数。
03
样板测试
在实际基材上做样板，确认颜色、光泽、手感与附着表现。
04
批量落地
固化工艺参数，首件确认后进入批量生产并保留工艺记录。
Match
产品配套参考
| 适用范围 | 实木家具、板式家具、定制家具、木门及木制品 |
|---|---|
| 着色工序 | 水性擦色宝 / 水性色浆（按颜色要求选择） |
| 底漆配套 | 水性底漆（单 / 双组份），按填充与打磨要求确定道数 |
| 面漆配套 | 水性面漆 / 双组份水性面漆，光泽按外观要求确定 |
| 施工方式 | 手工喷涂、往复喷涂、静电喷涂、辊涂、淋涂 |
| 干燥方式 | 自然干燥、热风干燥或按产品说明烘烤 |
| 交付支持 | 样板测试、工艺参数确认、批量供应 |
以上为通用说明，具体产品型号、配比、施工参数及性能指标以产品技术说明书（TDS）为准。
FAQ
常见问题
从接触到批量供应大致需要哪些环节？
通常是需求确认、产品配套、样板测试、参数确认与首件确认，之后进入批量供应，具体节奏按项目情况安排。
现有油性涂装产线改水性需要改设备吗？
需评估管路与容器材质、喷房循环风、干燥方式与车间温湿度条件，建议先做试产验证再确定改造范围。
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